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标 题: PX这么可怕！为何日本韩国产量还这么大？难道他们...
发信站: 南京大学小百合站 (Wed Apr 2 13:14:17 2014)
卫星地图显示的新加坡裕廊岛埃克森美孚炼厂PX装置，距居民区只有900米。
有人质疑，PX已然在我国高速发展，各地再上马是不是“一窝蜂”？事实上数据显示，20
10年以来，国内的PX产量没有太大增长，一直在800多万吨水平，而PTA下游市场的火热发
展，让产能缺口日益凸显。(表一)
根据国内PTA和PX的发展情况，算了一笔账。“2006年，我国PTA产能900万吨，PX产能290
万吨，缺口160万吨；2009年，PTA、PX产能基本平衡；2012年，PX缺口近470万吨。根据国
内在建、拟建计划，2015年中国PX需求量将达2200万吨左右，如果目前国内拟建的装置不
能如期建设，则2015年进口量将超过1200万吨。”事实上，国内的PX自给率已从2000年的
88%降至2012年的53%。
“PX价格主要基于供需关系的变化。2009年基本在8500元/吨，近年已上升到11500元/吨上
下，利润空间较大。”李润生说，较为丰厚的利润空间，使周边国家对PX建设及扩容给予
较高热情与关注。(表二)
据了解，日本位于茨城和千叶约120万吨的PX装置，在“3·11”大地震中受影响停工，但
震后随即恢复生产且负荷持续提升，目前，日本出口PX的60%输往我国。韩国也在不断扩充
PX产能，未来出口占其总产量50%左右。新加坡新上的80万吨PX装置已于2014年投产，产品
全部出口中国。沙特也在持续投资该领域，目标市场同样为中国大陆。(表三)
一面是海外PX厂商跃跃欲试，一面是国内PX产能提升有限。
有人提出：既然多国输出PX，何不多进口解决问题？我们自己别发展PX行不行？
石油和化学工业规划院总工程师李君发表示，PX价格上升对我国不利，“但最大问题是，
对于国际市场的PX价格，不生产就没话语权，价格大起大落，会严重影响整个产业链的发
展。”李君发说。
对此，化纤协会秘书长王玉萍深有体会。她表示，目前企业大量从国外进口PX，一旦价格
发生波动，下游企业有遭受损失的风险。这种情况在2008年和2011年第四季度都发生过。
“我们得先采购原料，再进行聚酯、纺织面料及服装生产。假如生产完聚酯，原料突然降
价，下游各环节价格都降，但当初买原料时是高价啊，聚酯企业必然遭受损失。”
发展PX并非只关系到下游企业的盈亏。李润生说，我国加工的原油中，相当多一部分原油
潜芳烃含量较高，在炼制过程中需要芳烃抽提，发挥这一部分资源的作用和价值，具备条
件的大炼厂配套建设PX是资源高效利用的客观要求。
我国是人口大国，用自然纤维无法满足人民穿衣需求，发展合成纤维替代是解决穿衣问题
的重要途径。据了解，目前我国合成纤维已占纺织纤维产量的70%，其中用PX生产的涤纶纤
维又占合成纤维总量的80%以上。李润生说，去年我国涤纶纤维产量达2800万吨，按每万吨
合成纤维相当于7万亩棉田的棉花产量计算，相当于节约了1.9亿—2亿亩棉田。
李润生说，“石化产业从炼油到PX，以及随后的聚酯、抽丝、纺织、印染、服装，每个环
节几乎都是一个庞大的产业群，不仅能带动就业，还有大量的社会财富被创造出来。”
据了解，PX用途很广，与我们日常生活息息相关。PX下游主要用于生产PTA及PET，并最终
用于生产衣服、饮料瓶、食用油瓶等。在工业应用中，PX主要用作生产聚酯纤维和树脂、
涂料、染料，在生产香料、医药、杀虫剂、油墨、粘合剂等领域都有广泛应用。
李君发说，目前各国PX的技术水平都差不多。中国由于发展较晚，反而更有后发优势，因
为一上马都是最新装置，在节能、环保、能耗上，都是世界先进水平。反观上世纪六七十
年代开始上马的美国，80年代上马的韩国，想提升技术水平，得在原有基础上升级。中国
PX建设往往一步到位，运作模式、装备水平比他们改造的要好。
近几年，化工厂常与环境污染联系在一起。李君发觉得PX企业在这点上“很冤枉”，据他
了解，国内出事故的往往是小化工厂，而像PX这种大项目，运行几十年来，全世界没出现
过大的安全生产事故。从1985年上海建设第一个PX装置起，国内已有十几套装置，目前设
备均正常运行，没有出现安全生产重大事故。
“PX遇到的争议对未来大型石化项目的建设和发展提出了新的课题，”李润生不讳言当前
PX产业遭遇的困境，但从国家产业发展全局考虑，他认为，“在有需求、有资源、有技术
、有条件的前提下，PX应当发展，但一定要坚持以人为本、科学规划、环保优先，实现大
型石化项目与社区的和谐发展。同时，已规划并通过国家环评的项目建设应受到相应保护
。”
就在国内PX建设项目放缓，有的甚至被永久取消之时，日本、韩国的PX项目却搞得如火如
荼，成为中国的主要进口国。
韩国是亚洲最大的PX生产国，年产能为584万吨左右，出口量近150万吨。S-OIL是韩国三家
最重要的石化企业之一，其每年生产的170万吨PX，有70万吨出口到中国。去年，该公司在
蔚山建设的世界单体规模最大的PX装置已经正式投产，其产能相当于每年为全球提供32亿
套服装。
日本作为另一个PX生产大国，年产能超过400万吨，有半数出口国外。去年11月，日本JX能
源公司与韩国SK合作建立大规模PX生产工厂，预计投产后该工厂年产量将达到100万吨。
新加坡则把PX作为本国的支柱产业之一，不断加大发展力度。靠填海造陆而成的新加坡裕
廊化工区，是亚洲目前最大的石化生产和物流基地，也是全球第三大的石油炼制基地。20
12年，这里又引进一个年产80万吨的PX项目。
中国的PX反对者，不少都主张PX项目距离居民区至少要100公里，并称这是国际标准或国际
规定。但在新加坡，PX装置与居民区仅有900米距离。在美国休斯敦，PX装置距离城区为1
.2公里。在世界很多国家，PX项目距离居民区都不是很远。日本横滨NPRC炼厂35万吨/年P
X装置，与居民区仅隔一条高速公路。
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※ 来源:．南京大学小百合站 http://bbs.nju.edu.cn [FROM: 218.94.158.10]
标 题: PX这么可怕！为何日本韩国产量还这么大？难道他们...
发信站: 南京大学小百合站 (Wed Apr 2 13:14:17 2014)
卫星地图显示的新加坡裕廊岛埃克森美孚炼厂PX装置，距居民区只有900米。
有人质疑，PX已然在我国高速发展，各地再上马是不是“一窝蜂”？事实上数据显示，20
10年以来，国内的PX产量没有太大增长，一直在800多万吨水平，而PTA下游市场的火热发
展，让产能缺口日益凸显。(表一)
根据国内PTA和PX的发展情况，算了一笔账。“2006年，我国PTA产能900万吨，PX产能290
万吨，缺口160万吨；2009年，PTA、PX产能基本平衡；2012年，PX缺口近470万吨。根据国
内在建、拟建计划，2015年中国PX需求量将达2200万吨左右，如果目前国内拟建的装置不
能如期建设，则2015年进口量将超过1200万吨。”事实上，国内的PX自给率已从2000年的
88%降至2012年的53%。
“PX价格主要基于供需关系的变化。2009年基本在8500元/吨，近年已上升到11500元/吨上
下，利润空间较大。”李润生说，较为丰厚的利润空间，使周边国家对PX建设及扩容给予
较高热情与关注。(表二)
据了解，日本位于茨城和千叶约120万吨的PX装置，在“3·11”大地震中受影响停工，但
震后随即恢复生产且负荷持续提升，目前，日本出口PX的60%输往我国。韩国也在不断扩充
PX产能，未来出口占其总产量50%左右。新加坡新上的80万吨PX装置已于2014年投产，产品
全部出口中国。沙特也在持续投资该领域，目标市场同样为中国大陆。(表三)
一面是海外PX厂商跃跃欲试，一面是国内PX产能提升有限。
有人提出：既然多国输出PX，何不多进口解决问题？我们自己别发展PX行不行？
石油和化学工业规划院总工程师李君发表示，PX价格上升对我国不利，“但最大问题是，
对于国际市场的PX价格，不生产就没话语权，价格大起大落，会严重影响整个产业链的发
展。”李君发说。
对此，化纤协会秘书长王玉萍深有体会。她表示，目前企业大量从国外进口PX，一旦价格
发生波动，下游企业有遭受损失的风险。这种情况在2008年和2011年第四季度都发生过。
“我们得先采购原料，再进行聚酯、纺织面料及服装生产。假如生产完聚酯，原料突然降
价，下游各环节价格都降，但当初买原料时是高价啊，聚酯企业必然遭受损失。”
发展PX并非只关系到下游企业的盈亏。李润生说，我国加工的原油中，相当多一部分原油
潜芳烃含量较高，在炼制过程中需要芳烃抽提，发挥这一部分资源的作用和价值，具备条
件的大炼厂配套建设PX是资源高效利用的客观要求。
我国是人口大国，用自然纤维无法满足人民穿衣需求，发展合成纤维替代是解决穿衣问题
的重要途径。据了解，目前我国合成纤维已占纺织纤维产量的70%，其中用PX生产的涤纶纤
维又占合成纤维总量的80%以上。李润生说，去年我国涤纶纤维产量达2800万吨，按每万吨
合成纤维相当于7万亩棉田的棉花产量计算，相当于节约了1.9亿—2亿亩棉田。
李润生说，“石化产业从炼油到PX，以及随后的聚酯、抽丝、纺织、印染、服装，每个环
节几乎都是一个庞大的产业群，不仅能带动就业，还有大量的社会财富被创造出来。”
据了解，PX用途很广，与我们日常生活息息相关。PX下游主要用于生产PTA及PET，并最终
用于生产衣服、饮料瓶、食用油瓶等。在工业应用中，PX主要用作生产聚酯纤维和树脂、
涂料、染料，在生产香料、医药、杀虫剂、油墨、粘合剂等领域都有广泛应用。
李君发说，目前各国PX的技术水平都差不多。中国由于发展较晚，反而更有后发优势，因
为一上马都是最新装置，在节能、环保、能耗上，都是世界先进水平。反观上世纪六七十
年代开始上马的美国，80年代上马的韩国，想提升技术水平，得在原有基础上升级。中国
PX建设往往一步到位，运作模式、装备水平比他们改造的要好。
近几年，化工厂常与环境污染联系在一起。李君发觉得PX企业在这点上“很冤枉”，据他
了解，国内出事故的往往是小化工厂，而像PX这种大项目，运行几十年来，全世界没出现
过大的安全生产事故。从1985年上海建设第一个PX装置起，国内已有十几套装置，目前设
备均正常运行，没有出现安全生产重大事故。
“PX遇到的争议对未来大型石化项目的建设和发展提出了新的课题，”李润生不讳言当前
PX产业遭遇的困境，但从国家产业发展全局考虑，他认为，“在有需求、有资源、有技术
、有条件的前提下，PX应当发展，但一定要坚持以人为本、科学规划、环保优先，实现大
型石化项目与社区的和谐发展。同时，已规划并通过国家环评的项目建设应受到相应保护
。”
就在国内PX建设项目放缓，有的甚至被永久取消之时，日本、韩国的PX项目却搞得如火如
荼，成为中国的主要进口国。
韩国是亚洲最大的PX生产国，年产能为584万吨左右，出口量近150万吨。S-OIL是韩国三家
最重要的石化企业之一，其每年生产的170万吨PX，有70万吨出口到中国。去年，该公司在
蔚山建设的世界单体规模最大的PX装置已经正式投产，其产能相当于每年为全球提供32亿
套服装。
日本作为另一个PX生产大国，年产能超过400万吨，有半数出口国外。去年11月，日本JX能
源公司与韩国SK合作建立大规模PX生产工厂，预计投产后该工厂年产量将达到100万吨。
新加坡则把PX作为本国的支柱产业之一，不断加大发展力度。靠填海造陆而成的新加坡裕
廊化工区，是亚洲目前最大的石化生产和物流基地，也是全球第三大的石油炼制基地。20
12年，这里又引进一个年产80万吨的PX项目。
中国的PX反对者，不少都主张PX项目距离居民区至少要100公里，并称这是国际标准或国际
规定。但在新加坡，PX装置与居民区仅有900米距离。在美国休斯敦，PX装置距离城区为1
.2公里。在世界很多国家，PX项目距离居民区都不是很远。日本横滨NPRC炼厂35万吨/年P
X装置，与居民区仅隔一条高速公路。
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